شیشے کی بوتل کی تیاری

شیشے کی بوتل کی تیاری میں بنیادی طور پر مواد کی تیاری، پگھلنا، تشکیل دینا، اینیلنگ، سطح کا علاج اور پروسیسنگ، معائنہ اور پیکیجنگ کے عمل شامل ہیں۔

1۔کمپاؤنڈ کی تیاری: خام مال کا ذخیرہ، وزن، اختلاط اور کمپاؤنڈ کی ترسیل سمیت۔ مرکب مواد کو یکساں طور پر ملا ہوا اور کیمیائی ساخت میں مستحکم ہونا ضروری ہے۔

2.پگھلنا: بوتل کے شیشے کو پگھلانے کا عمل مسلسل آپریشن فلیم پول بھٹے میں کیا جاتا ہے (دیکھیں گلاس پگھلنے والا بھٹا)۔ افقی شعلہ پول بھٹے کا یومیہ آؤٹ پٹ عام طور پر 200T سے زیادہ ہوتا ہے، اور بڑا 400 ~ 500T ہوتا ہے۔ روزانہ کی پیداوار ہارس شو فلیم پول بھٹہ 200t سے زیادہ نیچے ہے۔

شیشے کے پگھلنے کا درجہ حرارت 1580 ~ 1600 ℃ تک۔ پگھلنے والی توانائی کی کھپت پیداوار میں توانائی کی کل کھپت کا تقریباً 70٪ ہے۔ توانائی کو مؤثر طریقے سے ٹینک کے بھٹے کی گرمی کے تحفظ کے ذریعے محفوظ کیا جا سکتا ہے، اسٹاک کے ڈھیر کی تقسیم کو بہتر بنا کر، دہن کی کارکردگی اور شیشے کے مائع کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنا۔ پگھلنے والے ٹینک میں بلبلا شیشے کے مائع کی نقل و حرکت کو بہتر بنا سکتا ہے ، وضاحت اور ہم آہنگی کے عمل کو مضبوط بنا سکتا ہے ، اور خارج ہونے والی مقدار میں اضافہ کرسکتا ہے۔

شعلہ بھٹے میں پگھلنے میں مدد کے لیے الیکٹرک ہیٹنگ کا استعمال پگھلنے والے بھٹے میں اضافہ کیے بغیر پیداوار میں اضافہ اور معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔

3.مولڈنگ: مولڈنگ کے طریقہ کار کا بنیادی استعمال، اڑانے کا اطلاق - اڑانے والی مولڈنگ چھوٹی بوتل، دباؤ - اڑانے والی مولڈنگ وسیع منہ والی بوتل (شیشے کی تیاری دیکھیں)۔ ریگولیٹری طریقوں کا کم استعمال۔ خودکار بوتل بنانے والی مشین بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ شیشے کی جدید بوتلیں؛ بوتل بنانے والی اس مشین کے قطروں کے وزن، شکل اور یکسانیت کے لیے کچھ تقاضے ہوتے ہیں، اس لیے فیڈنگ ٹینک میں درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ خودکار بوتل بنانے والی مشین کی بہت سی قسمیں ہیں، جن میں سے بوتلوں کا تعین کرنے والی مشین -میکنگ مشین سب سے زیادہ استعمال کی جاتی ہے۔ بوتل بنانے کا تعین کرنے والا میکانزم بوتل بنانے میں وسیع رینج اور بڑی لچک رکھتا ہے۔اسے 12 گروپس، ڈبل ڈراپ یا تھری ڈراپ مولڈنگ اور مائیکرو کمپیوٹر کنٹرول میں تیار کیا گیا ہے۔

4.اینیلنگ: شیشے کی بوتلوں کی اینیلنگ کا مطلب شیشے کی باقیات کے مستقل تناؤ کو اجازت شدہ قدر تک کم کرنا ہے۔ اینیلنگ عام طور پر میش بیلٹ مسلسل اینیلنگ فرنس میں کی جاتی ہے، سب سے زیادہ اینیلنگ درجہ حرارت تقریباً 550 ~ 600℃ ہے۔ نیٹ بیلٹ اینیلنگ فرنس (تصویر) 2) جبری ہوا کی گردش ہیٹنگ کو اپناتا ہے، تاکہ فرنس کے ٹرانسورس سیکشن میں درجہ حرارت کی تقسیم یکساں ہو اور ایک ہوا کا پردہ بنتا ہے، جو طولانی ہوا کے بہاؤ کو محدود کرتا ہے اور فرنس میں ہر بیلٹ کے یکساں اور مستحکم درجہ حرارت کو یقینی بناتا ہے۔ .

5۔سطح کا علاج اور پروسیسنگ: عام طور پر شیشے کی بوتلوں کی سطح کے علاج کے لئے گرم سرے اور اینیلنگ فرنس کے سرد سرے کو کوٹنگ کے طریقہ کار کے ذریعے۔

مولڈ دھبوں کو ختم کرنے اور چمک بڑھانے کے لیے جدید کاسمیٹکس اور پرفیوم کی بوتلیں اکثر گراؤنڈ اور پالش کی جاتی ہیں۔شیشے کی چمک بوتل کی سطح پر لگائی جاتی ہے، اسے 600℃ پر پکایا جاتا ہے، اور مستقل پیٹرن بنانے کے لیے شیشے کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔

اگر نامیاتی ورنک سجاوٹ کا استعمال، صرف 200 ~ 300 ℃ پگھلنے کی طرف سے.

6۔معائنہ: مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ناقص مصنوعات کا پتہ لگائیں۔ شیشے کی بوتل کا عیب شیشے کے ہی عیب اور بوتل بنانے کے عیب میں تقسیم ہوتا ہے۔ سابقہ ​​میں بلبلے، پتھر، دھاریاں اور رنگ کی خرابیاں شامل ہیں؛ بعد میں دراڑیں، ناہموار موٹائی ہیں۔ , اخترتی، ٹھنڈے دھبے، جھریاں اور اسی طرح.

اس کے علاوہ، وزن، صلاحیت، بوتل کے منہ اور جسم کے سائز کی برداشت، اندرونی تناؤ کے خلاف مزاحمت، گرمی کے جھٹکے اور تناؤ سے نجات کی جانچ کریں۔ بیئر کی بوتلیں، مشروبات اور کھانے کی بوتلیں تیز پیداواری رفتار کی وجہ سے، بڑی کھیپ، بصری معائنہ پر انحصار کر رہی ہے۔ موافقت کرنے سے قاصر، اب خودکار معائنہ کا سامان، بوتل کے منہ کا معائنہ کرنے والا، کریک انسپکٹر، دیوار کی موٹائی کا معائنہ کرنے والا آلہ، اخراج ٹیسٹر، پریشر ٹیسٹر، وغیرہ موجود ہیں۔

7۔پیکیجنگ: نالیدار گتے کے باکس کی پیکیجنگ، پلاسٹک کے باکس کی پیکیجنگ اور پیلیٹ کی پیکیجنگ۔ سبھی کو خودکار کر دیا گیا ہے۔ نالیدار گتے کے باکس کی پیکیجنگ خالی بوتل کی پیکیجنگ سے بھرنے، فروخت ہونے تک، ایک ہی کارٹن کا استعمال کریں۔ پلاسٹک کے ڈبے کی پیکیجنگ کو ری سائیکل کیا جاسکتا ہے۔ پیکیجنگ مستطیل صف میں اہل بوتلوں کا بندوبست کرنا ہے، پرت کے لحاظ سے پیلیٹ اسٹیکنگ پرت میں منتقل کرنا ہے، تہوں کی مخصوص تعداد میں لپیٹ دیا جائے گا۔

یہ عام طور پر پلاسٹک کی فلم سے ڈھکی ہوتی ہے، جسے سکڑنے کے لیے گرم کیا جاتا ہے، مضبوطی سے ایک ٹھوس پورے میں لپیٹا جاتا ہے، اور پھر بنڈل کیا جاتا ہے، جسے تھرمو پلاسٹک پیکیجنگ بھی کہا جاتا ہے۔